鋼波紋管板應注明產品名稱、型號、生產日期、廠名、外形尺寸和產品執(zhí)行標準編號。當現場暫時不拼裝時，鋼波紋應儲存在無腐蝕、無粉塵、干燥、通風良好的室內環(huán)境。疊放時，應按同規(guī)格、同曲度進行疊放。搬動過程中應避免與堅硬、尖銳物品混裝，避免劇烈沖擊，禁止摔、拋、扔等操作，以免損傷鍍鋅層。

拼裝要點
(1)安裝前應核查鋼波紋管涵標高、縱坡，確定管涵位置中心線。
(2)以中心線的中點為基準，由下向上順次拼裝，板與板之間的連接孔保持對齊，螺栓由剛波紋管內部向外部依次插入，外部應套上墊圈并旋上螺母，用套筒扳手擰緊螺母。
(3)頂部板片合攏時，應測定不同位置的截面尺寸。當不符合要求時，應反復調整預緊螺栓，直到符合要求。
(4)鋼波紋管涵洞拼裝全部完成后，應先檢查其線形，再用定扭氣動扳手按預定扭矩緊固所有螺栓，保證波紋的重疊部分緊密嵌套在一起。

(5)鋼波紋板件拼裝搭接時應在結構頂部，上部板件應在下部板件外側。

(6) 板件拼裝搭接螺栓應在結構內，螺母應在結構外。

(7)拱形橋涵拼接時拱腳應采用槽鋼固定，螺栓頭位于槽鋼內側，螺母位于槽鋼外側。
2.4防腐處理
鋼波紋管出廠時應對其進行鍍鋅，鍍鋅的厚度一般大于84μm。當采用熱浸鍍鋁、靜電噴涂等防腐方法代替鍍鋅時，應有試驗驗證資料，確保其防腐性能符合規(guī)范要求。由于運輸原因導致的鋼波紋板涂層損壞，現場應進行鍍鋅材料補噴；損壞嚴重的不得使用。鋼波紋管拼裝完畢后，在管壁內外均勻涂刷2遍乳化瀝青或熱瀝青，且厚度需達到0.3~1mm。橋涵內沖刷嚴重時，應按設計要求做水泥砂漿保護層或洞內鋪砌。
2回填施工
(1)回填材料選擇。鋼波紋管涵洞兩側及頂部在一定范圍內(一般為2.0m)的施工回填材料宜為礫類土、砂類土，或粒徑較小的礫卵石與土質較好的細粒土拌和后的混合料。在寒冷地區(qū)，粘性土或粉性土含量應不大于混合料體積的5%。在距離涵洞兩側及頂部0.3m的范圍內，填土中不得含有粒徑超過 30 mm 的石塊、混凝土塊、凍土塊、高塑性粘土塊或其他有害腐蝕材料。
(2)回填及壓實。鋼波紋管涵洞兩側應對稱、均衡回填，水平分層的壓實厚度宜為150~200 mm，每側的回填寬度應不小于結構兩側填土高度的一倍。應嚴格控制除夯實機械以外的重型機械在結構物外邊緣0.5m范圍內通行。
楔形部位回填時，采用砂礫，人工振搗，“水密法”密實，密實穩(wěn)定后，方可進行側面回填。當條件具備時也可采用水泥砂漿澆筑。當涵洞兩側進行回填時，夯實機械應在管壁0.5m以外范圍，且與鋼波紋管涵洞的軸向平行，保持勻速行駛。當對涵洞頂部進行回填時，夯實機械應始終垂直于管涵，保持勻速行駛。管頂最小覆蓋厚度應大于0.6m，并禁止夯實機械以外的重型機械在結構物上方通行，且禁止做振動壓實。

(3)鋼波紋管涵洞拼裝要求。鋼波紋管涵洞在出廠前應進行必要的預拼裝，運到工地后檢查波紋管外形及尺寸，如發(fā)現變形(超過允許值)，應進行校正后試拼，符合要求后再組織拼裝。

(4)截面變形測量與控制。鋼波紋管涵洞在組裝完畢、回填、施工完畢都要測量截面的形狀，測量不同位置3處以上。在開始回填前的截面尺寸偏差應控制在設計值的一1%~1%；如果超出要求值，應重新進行管壁的校正和組裝。當兩側回填開始施工至涵頂，涵洞截面尺寸偏差應在直徑的一1%~2%，最大撓度偏差在一2%~2%?；靥钸^程中應加強監(jiān)測，如發(fā)現截面變形量超過管涵的允許變形范圍時，應終止管涵施工，分析原因，采取必要的措施進行校正，使變形量符合規(guī)范要求。